在采色進行包裝設計uv打印機彩印中，后某種本色膠印吸塑油在前某種本色膠印吸塑油膜上的粘著可稱膠印吸塑油疊印。設計uv打印機彩印品的呈色實際效果往往與膠印吸塑油的顯色力快慢、膠印吸塑油的光澤度光于，還與膠印吸塑油的疊印率光于。膠印吸塑油的疊印率也叫膠印吸塑油的受墨量，就是后期的色墨轉讓到疊加色素上的前一個色墨層的最主要黏度所占的百分數。

近年木箱柔印機構應用的很多很多柔印機大部分是多色水溶性柔印壓槽機，長期會發現疊印率低的問題。柔印后的樣色難以完全性覆蓋面前一類樣色，現身麻點，難治決定柔印治療效果，引發瓦楞紙板的無意間浪費。一種現象在大占地逐戶柔印時著實顯著的。現在怎么樣的提升水溶性uv油墨的疊印率？帶著吸塑油分散劑企業-昆山青田同時來簡單研討下。

1減慢印刷物上種樣色吸塑油的變干網絡速度。

1）用到四色印廠印廠開孔機印廠時，將都要疊加的三種uv噴墨墨水分開 設制在色彩組和色彩組中，能夠 適度上升色彩uv噴墨墨水層的空氣干燥時長，有有益于疊印率的增強。

2）色彩uv打印機彩印時一旦違反選用快干uv墨水，需要越來越快色彩uv墨水的加入和固著。必然是不有用的太快，一旦違反uv墨水會干在網紋輥上，損害uv墨水的變動。

3）需注意刷色序的按排。以便先復印圖型占地較小的色，再復印圖型占地較好大的的色。這些做的效果是，色刷的帶圖占地小，干得較好快，極為有利的于膠印油墨的套印；同一仍然圖型占地小，也就能夠減小紙箱這些色組在接入的過程 中蹭墨層的成功率。

4）在色飽滿度符合必須的基本原則下，盡很有可能減小或增大相映膠印膠印油墨層的尺寸，有有益于于相映的干澡，也可能不斷提高膠印膠印油墨的疊印率。

2調整幾種吸塑油的游動性和消費黏性的的聯系。

雖然說水溶性彩印uv墨水溶解于水，但在彩印時為拉低了彩印uv墨水的飽和度或延長其流通性，能用自來水做好直接稀釋溶解就可能工作，但用自來水做好直接稀釋溶解就可能工作并無法好的措施。針對于有色彩的運用鮮艷色彩的運用的要求的氣泡袋彩印，選用安全穩定劑使彩印uv墨水背景色變淺，有助于于彩印uv墨水的晾干，一起消泡劑能升高彩印uv墨水層的亮光度。用自來水做好直接稀釋溶解就可能工作后，彩印uv墨水懸挑腳手架在紙殼上時，無法不經意間晾干，需要晾干一截時候，會拉低了紙殼的壓邊效果和抗壓效果。

不僅，進行調節紅背景樣色等等和彩印后紅背景樣色等等的粘性區間內的的關系。這對多色彩印，應恰當的較低紅背景樣色等等水性樹脂吸塑油的粘性，因而恰當的增多第十二紅背景樣色等等吸塑油的粘性，以增長疊印率。

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