一、基面清掉

(1) 鋼組成部分項目在涂料前先檢驗鋼組成部分制做、的安裝可不可以工程竣工驗收良好率。涂漆前將需涂料布位的鐵銹、焊接濺落物、油跡、浮土等清潔不臟。

(2)為保證重量涂料重量，用于自功式噴砂機-自功式噴砂房-自功式拋丸除銹處理處理的方式設備機對其進行除銹處理處理的方式設備。該除銹處理處理的方式設備的方式是使用文件壓縮器的壓，連續迅速迅速地用剛丸沖擊試驗鋼構工程件的面上，把鋼才面上的鐵銹、污漬等拉圾清掃干靜，外露材料鋼才本心的那種除銹處理處理的方式設備的方式。

二、底漆涂裝生產線

(1) 形成防繡漆，操縱涂漆的粘合度、稠度、稀度，兌制時多方面的攪拌設備，使涂漆色彩、粘合度完全一致。

(2) 噴1層底漆時噴涂趨勢應堅持不一樣，接搓齊整。

(3) 涂裝漆時底時適用勤轉移、短矩離的的基本原則，必免上漆不多而流墜。

(4) 待很多遍低溫干燥后再噴然后遍，然后遍噴砂方位上與很多遍方位上鉛垂，這樣子會使漆面的厚度不勻不一。

(5) 噴涂工藝及時后在支座上按原序號注標，重特大支座還要要標重、發力點位子和品牌定位標注。

三、面漆噴涂工藝

(1) 表面處理物料應按制作符合要求，不應自由改換品類，并應注重低層和混凝土墊層乳膠漆的基本特征相融。

(2) 面漆涂漆需待場地連接完畢后才開始，同等在涂漆面漆前需對鋼框架接觸面浮塵等物品開始工作。

(3) 面漆調變需確定有顏色不符的面漆，兌制稀料適合，面漆運行時需積極主動攪拌，持續顏色粗糙，其的工作粘度指數、稠度應保護防腐蝕涂料時不流墜，不顯刷紋。

(4) 面漆在噴漆工藝生產線過程中中應持續摻合，噴乳膠漆的方式與的方向底漆噴漆工藝生產線同等。

四、納米涂層全面檢查與項目驗收

(1) 噴漆工藝生產線后解決檢修，都應該是噴漆工藝生產線顏色不符，色度非常明顯光澤，沒法鄒皮，沒法疹子。

(2) 外表面噴涂工藝施工過程作業時和施工過程作業后，對噴涂工藝過的運轉實現保護的，放置飛場灰層和任何垃圾。

(3) 噴涂工藝油漆薄厚的測量方法，用角點式油漆測厚儀測量方法油漆薄厚，油漆測厚儀常見測量方法三點薄厚，取其一般值。

五、產品保障

(1) 鋼架構噴漆后加上臨場圍護結構隔離霜，禁止進入踏踩，損壞金屬涂層。

(2) 鋼機構噴漆后，在4H至少遇有大量風或下大雨時，用加以所覆蓋，防范粘染灰塵、和霧水，會影響表層的銜接力。

(3) 涂料后零件必須 裝運時，要考慮控制撞擊，阻止在屋面上拖拉，損毀納米涂層。

六、應準備的產品質量事情

(1) 使用圖例未標明不噴涂設備的連接方式及連接方式焊口處30~50mm寬的依據內，均本就不是刷油漆。屈服強度高得螺栓標準連接方式的靜摩擦面依據內不允許噴涂設備。

(2) 鋁層操作平均成都氣溫應在5~38℃相互之間為宜，當平均成都氣溫低于5℃時，使用對應的超高溫鋁層材料施涂。當平均溫度低于40℃時，立即停止鋁層操作，或經凈化處理后再參與鋁層操作。

(3) 當空氣當中水分子含量低于85%或組件單單從表面有返潮時，不得當參與納米耐磨涂層作業管理題，或經操作后再參與納米耐磨涂層作業管理題。

(4) 鋼組成部分建設前，對混凝土構件上隱形連接，組成部分閣層不易防銹連接事先防銹，事先刷涂。

七、應提前準備的安全可靠疑問

(1) 參加國鋼組成生產防腐蝕涂料的員工，應該是熟悉本崗位的可靠技術應用基本運作規章程序，嚴令禁止喝醉酒基本運作，一并進行現場視頻嚴令禁止無明火和按相關規定選配消防隊電子元器件。

(2) 各式機具應該按在應用闡述書做好在應用和養護，對沒人機固定位置應該的機具，應該親自開關機。非持見證人員不得已隨隨便便進行操作，各式機具禁令超負載使用。

(3) 鋼構工程件的堆積和速拼，務必卡堅固定，位移起身時撬杠點要墊穩，運轉或滑屏時，遠處不得站人。

(4) 噴砂機除銹方法，管口接線頭不變，避免后期使用時出現晃動影響體驗效果，不準確對人，管口堵住時，應停止，消失阻力后，方能展開展開修復或換掉。

(5) 噴砂房去銹達成無環保問題；半重新再循環收售；單個配有濾筒式除塵設備整體職工在半重新噴砂房里進行可比室外進行效果升高5-10倍，這樣也是現階段不少商家確定噴砂房的首要為的。

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